технические параметры

Характеристики и преимущества продукта

1. Максимальная длина реза 6 м и диаметр 160 мм.

2. Метод работы: резка волоконным лазером.

3. Отрежьте облицовочный участок на конце трубы.

4. Выполните резку под многоугольную поверхность канавки.

5. Сделайте овальное квадратное отверстие в квадратной трубе.

6. Отрежьте трубку от стального цилиндра.

7. Вырежьте несколько специальных рисунков на трубах и нарежьте трубы.

Если вы хотите получить бесплатное ценовое предложение на установку для резки с волоконным лазером, ответьте на следующие вопросы и сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли порекомендовать вам наиболее подходящий лазерный станок и напрямую указать доступную цену.

1. Вам нужно разрезать металлический лист / пластину, только металлическую трубу / трубу или и то, и другое?

2. Если вам нужно разрезать трубы, каковы максимальная длина, диаметр и толщина вашей трубы?

3. Какая максимальная рабочая площадь требуется для резки листового металла?

4. Для чего будут использоваться материалы после обработки? (Приложения)

5. Какой морской порт вам ближе всего?

6. Есть ли у вас опыт работы со станками для лазерной резки волокна?

7. Какая у вас форма онлайн-чата? Как Skype, Whatsapp и т. Д.

Таблица зависимости между скоростью резания и выходной мощностью волоконного лазера, типом материала и толщиной заготовки.

Система управления TuboPro

Программное обеспечение CypCut имеет простые элементы управления, ориентированные на пользователя. Выполняемые функции могут значительно упростить и оптимизировать процесс резки. Эти функции включают:

- время вышло,

- По пути назад от контура,

- Быстро перейти на любую боковую панель,

- Быстро изменить точку вставки,

- Начните резать в любом месте контура,

- лучший вариант для начала вырезания контуров,

- Рассчитайте динамические параметры перемещения.

- Проверить соответствие заготовки исходному чертежу,

- Быстро загружайте полные чертежи, процедуры и т. Д.

Выделите ряд преимуществ ПО:

- Контроль и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;

- Отдельно от режимов резки и параметров резки;

- Автоматическая оптимизация задачи раскроя;

- Улучшенная функция сверления - FLYCUT;

- Оптимальное размещение деталей - Раскрой ;;

- Функция охлаждения контура резки - LEAD POS;

- Функция микроперемычек - MICRO JOINT;

- Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;

- Функция вырезания контуров по прямой - LINESECUT;

- контролировать параметры лазерного источника;

- Защита режущей головки;

- Удаленная диагностика;

- Дружественный интерфейс.

Технология FLYCUT

Эта технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система не использует один объект для резки, а распознает все контуры, расположенные по прямой линии, а затем режущая головка на высокой скорости пересекает всю доску по всей прямой линии. Эта функция позволяет значительно сэкономить время обработки при сверлении.

Технология раскроя

Он позволяет разместить на обрабатываемых плитах максимально необходимое количество деталей, при этом учитывая параметры, минимизирующие отходы. Таким образом экономится время на подготовку задачи. Опция также рассчитывает время обработки для этой задачи. Это позволяет точно рассчитать стоимость конечного продукта.

Технология LEAD POS

Обеспечьте расположение точки охлаждения по контуру детали, чтобы избежать перегрева поверхности заготовки и высыхания в зоне резания. Эта функция полезна для резки на низкой скорости, углов и мелких деталей.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру реза. Благодаря этой опции готовое изделие не падает после резки, а также предотвращает вращение детали перпендикулярно заготовке. Актуален для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для качественной обработки сложных контуров. Эта функция позволяет обрабатывать определенные участки контура (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Автоматическое переключение между PulSeCut и нормальным режимом в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет устройству переключаться между импульсным и непрерывным режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut не режет каждую деталь по отдельности, а выстраивает все контуры по прямой линии, что значительно сокращает время обработки тонкого листового металла. Оптическая головка с высокой скоростью перемещается по всей линии листа, вырезая контуры в соответствующих сегментах. Экономия времени особенно велика при резке перфорированной решетки.

Безопасность

Функция определения положения листового металла

Эта функция позволяет автоматически определять угол поворота позиционирования и заготовку на столе станка и при необходимости корректировать программу резки. Если материал расположен на платформе неравномерно, детектор будет использоваться для определения края материала, и материал будет программно повернут до желаемых координат.

Модуль отслеживания безопасности нового поколения

Режущая головка поддерживает постоянное расстояние от заготовки во время процесса резки, что снижает риск столкновения. Машина прекратит резку при небольшом столкновении с препятствием. Это снижает количество несчастных случаев и улучшает режущие характеристики.

Система автоматического слежения за пространством

Система автоматически контролирует зазор между лазерной головкой и металлическим листом, избегая пропусков при резке тонких металлов.

Функция сигнализации низкого давления вспомогательного газа

Предоставляет возможность отслеживать и контролировать наличие газа в трубопроводе.

Умная сигнализация

Когда устройство выходит из строя, сигналы обратной связи от всех узлов будут отправлены на интерфейс через центр управления, и ошибка может быть определена по коду ошибки.

Состояние и требования к использованию машины